液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無(wú)異物,如有異物,應(yīng)整理整潔,否則容易變成安全隱患。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型整理、揩拭整潔,槽口內(nèi)不得有鐵砟子什么的異物,否則毀壞生產(chǎn)模型,影響作件正確度。
5、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
7、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑選準(zhǔn)確的模口一般開(kāi)口尺寸為板厚的6-10倍,2mm以?xún)?nèi)的薄板可為6-8倍。
6.工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
9、折彎?rùn)C(jī)加工狹斷板材時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力合適減低,免得崩裂生產(chǎn)模型槽口,毀壞生產(chǎn)模型。
10、折彎前,應(yīng)將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。
液壓板料折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)故障分析與排除
滑塊到下死點(diǎn)時(shí)有牽動(dòng)現(xiàn)象
1)充油壓力太低。檢查、調(diào)整充油壓力。
2)同步缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺釘松。緊固斜鐵緊固螺釘。
當(dāng)系統(tǒng)壓力降到壓力繼電器所調(diào)復(fù)回值時(shí)滑塊不能自動(dòng)回程
1)壓力繼電器因本身或控制電路故障未能發(fā)信,CT4B未能通電或損壞,電磁換向閥閥芯卡滯而不能換向。逐一檢查并排除。
2)CT15、CT16未能斷電或閥芯卡滯。檢查、修理控制電路,清洗、研磨或更換滑閥。
電液伺服數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī)性能:??
電液伺服系統(tǒng),全閉環(huán)控制滑塊同步;可按用戶(hù)要求,增加到4+1軸、6+1軸或更多的選配;采用上下雙重?fù)隙妊a(bǔ)償機(jī)構(gòu);機(jī)械式上模塊速加緊裝置,既有快速加緊功能,又有上模塊補(bǔ)償功能;液壓式上模塊速加緊裝置,由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制補(bǔ)償;關(guān)鍵液壓和電器元件均為國(guó)際產(chǎn)品;標(biāo)準(zhǔn)直線(xiàn)導(dǎo)軌式可移動(dòng)后檔料擋指;隨機(jī)配備標(biāo)準(zhǔn)上下摸一套;
液壓折彎?rùn)C(jī)采用自由彎曲工藝,滑塊運(yùn)動(dòng)行程可由相應(yīng)的刻度盤(pán)設(shè)定,后擋料機(jī)構(gòu)(雙軸)及滑塊機(jī)械限位裝置可實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制。當(dāng)工作模式選擇開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)操作檔時(shí),其滑塊的運(yùn)動(dòng)方式為:踩下腳踏開(kāi)關(guān),滑塊快速下降到工作行程切換點(diǎn),改用慢速下壓彎曲成形;到達(dá)設(shè)定下止點(diǎn)后(此時(shí)腳踏開(kāi)關(guān)已放開(kāi)),自動(dòng)返回停于上止點(diǎn)。
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